在使用石灰乳加藥裝置的過程中，遇到裝置堵塞，導(dǎo)致出藥不足的問題，并不少見。遇到這種問題，我們要及時解決，否則就會影響到工作的效率和質(zhì)量。下面，我們來講一講兩種情況下的石灰乳加藥裝置堵塞，導(dǎo)致出藥不足的問題，這種問題的解決辦法供大家參考!

　　問題1：在工廠的石灰乳加藥裝置運行過程中，螺旋進(jìn)料器的分離器中發(fā)生大量的石灰乳堵塞，并且大量的熟石灰從進(jìn)料器的窺孔中破裂，導(dǎo)致石灰泄漏并導(dǎo)致設(shè)備無法運行。

　　故障原因：根據(jù)現(xiàn)場情況，我們發(fā)現(xiàn)石灰乳加藥裝置的混合罐液位高。當(dāng)石灰粉掉落時，水滴飛濺并導(dǎo)致下部管道變濕。這導(dǎo)致大量的石灰變濃。在嚴(yán)重的情況下，設(shè)備將被阻塞。請正常放電，此外，我們發(fā)現(xiàn)工廠中使用的石灰質(zhì)量差且雜質(zhì)很多，這對設(shè)備堵塞構(gòu)成了隱患。

　　解決方案：根據(jù)現(xiàn)場情況，建議用戶及時清理堵塞的石灰，減少進(jìn)水球閥的高度，降低輔助水箱的水位，并增加兩者之間的距離。降低管道和水位。此外，及時更換優(yōu)質(zhì)石灰可以減少設(shè)備堵塞。

　　問題2：工廠石灰乳加藥裝置的溶解和混合罐下部的三通閥被堵塞。當(dāng)清潔溶液攪拌箱和三通閥時，發(fā)現(xiàn)攪拌箱的下部具有高溶解度并引起沉淀。沉積了大顆粒的雜質(zhì)。

　　故障原因：根據(jù)對這種情況的分析，當(dāng)時提供的三通閥的公稱直徑很小，并且在設(shè)備運行一段時間后，石灰漿會沉降，并且工廠的設(shè)備維護(hù)人員及時有效地進(jìn)行了清潔和維護(hù)，這導(dǎo)致石灰乳加藥裝置中的藥物不足。

　　解決方案：針對這種情況，我們建議用戶更換三通閥，并且現(xiàn)場維護(hù)人員應(yīng)定期進(jìn)行清潔工作，以減少底部大顆粒的堵塞和淤積的發(fā)生。

　　修改上述情況后，所有事件均發(fā)生在塞藥事件中。因此，我們可以得出結(jié)論，除了設(shè)備的不合理設(shè)計之外，這還可能導(dǎo)致石灰乳堵塞不足，清潔不足和雜質(zhì)及時使用，劣質(zhì)石灰也可能導(dǎo)致堵塞。因此，建議用戶進(jìn)行日常清潔和維護(hù)工作，并使用優(yōu)質(zhì)的石灰乳，這將大大有助于設(shè)備的操作。